Surveillance de votre configuration de profilage

Images : Samco

Le succès de votre entreprise dépend de la qualité du produit final sortant de vos systèmes de profilage. Les systèmes d'inspection peuvent être mis en œuvre sur différents segments d'une ligne complète, pas seulement sur une profileuse.

La création d'une opération de profilage sophistiquée et entièrement automatisée exige également que vous surveilliez les processus pour vous assurer que les résultats restent cohérents. L'automatisation du processus de profilage, de la manutention des bobines à l'emballage, exige la même attention aux détails. Il existe une variété d'endroits dans le processus de profilage où l'efficacité peut aider à assurer une qualité constante des pièces et à améliorer la disponibilité. Choisir les bons outils pour surveiller la précision de cette ligne est également essentiel.

La vitesse à laquelle le métal pénètre dans l'extrémité avant de votre profileuse a un effet évident sur l'efficacité du système de profilage. Les accumulateurs sont un excellent moyen de maintenir votre formeuse en marche. La bobine sortant du dérouleur va dans la soudeuse par cisaillement d'extrémité, puis dans l'accumulateur, où elle est ensuite introduite dans le processus en ligne suivant. Lorsque la bobine entière est introduite dans l'accumulateur, la bobine suivante peut être jointe à la soudeuse par cisaillement d'extrémité sans arrêter le processus de profilage. Une fois que la nouvelle bobine a été soudée, elle fait passer le nouveau matériau dans l'accumulateur. Traditionnellement, les laminoirs à tubes étaient le seul processus qui utilisait les accumulateurs, mais ils peuvent maintenant être ajoutés à n'importe quel système de profilage.

Pour s'assurer qu'un processus se déroule correctement, il est important de vérifier les matériaux. Même si la bobine est gérée par un opérateur, il est utile d'avoir une vérification indépendante par des systèmes de rétroaction automatisés.

Il est également possible de surveiller le diamètre extérieur de la bobine et de prendre les décisions en fonction du matériau restant à la fin de la bobine. Par exemple, si des pièces de 40 pieds de long sont nécessaires pour un produit particulier et qu'il reste 39 pieds de matériau à la fin du rouleau, cela ne peut pas être utilisé pour la pièce. Sans surveillance, vous pourriez vous retrouver avec 39 pieds de ferraille. Cependant, vous pouvez fabriquer des pièces plus courtes utilisables en utilisant un système de surveillance automatisé. La surveillance du rouleau de bobine ajoute donc de la flexibilité au processus d'automatisation.

Le système de surveillance peut également être utilisé pour valider l'épaisseur et la largeur du matériau et pour le comparer avec les données de pièce programmées. Si la mauvaise épaisseur ou largeur de matériau est utilisée, cela peut signaler à la machine de s'arrêter.

Intégrer des équipements au milieu de votre ligne est une autre possibilité. L'ajout d'autres processus en ligne, tels que des systèmes de soudage à haute fréquence et des systèmes de soudage par points, peut contribuer à rendre la ligne plus efficace. Comme tout système de soudage, des mécanismes de rétroaction sont disponibles pour garantir la précision des soudures.

Les soudures des joints d'extrémité de bobine peuvent être tracées et surveillées, et les pièces peuvent être mises au rebut. Le système peut également surveiller la présentation des pièces, c'est-à-dire s'assurer que les deux extrémités sont correctement alignées avant de commencer la soudure pour un placement précis du cordon.

Il est également possible d'intégrer d'autres tests lors du profilage pour garantir la précision.

Par exemple, un test pourrait être intégré pour vérifier la précision dimensionnelle des trous poinçonnés ou pour déterminer que le nombre correct de trous a été poinçonné.

La vitesse à laquelle le métal pénètre dans l'extrémité avant de votre profileuse a un effet évident sur l'efficacité du système de profilage. Les accumulateurs sont un excellent moyen de maintenir votre formeuse en marche.

Le choix entre l'utilisation d'un système de vision ou d'un système de contrôle laser dépendra de la complexité du motif de poinçonnage, de la configuration des trous, de la vitesse de passage du matériau et de toute autre information disponible.

Dans certains cas, il est nécessaire que le matériau soit courbé en ligne à une certaine taille. Cependant, pendant le processus, si les rayons de courbure d'une pièce s'avèrent trop grands ou trop petits, le logiciel prend ce retour et ajuste automatiquement les paramètres de l'unité de courbure pour corriger l'écart.

Lorsque le processus de profilage est terminé, qu'arrive-t-il à votre produit fini ? Divers systèmes de manutention de matériaux peuvent être intégrés à la fin de la ligne de profilage pour améliorer l'efficacité. Samco offre une variété d'options, y compris des groupeurs, des gerbeurs et des unités de prélèvement et de placement.

Le produit peut être cerclé ou emballé sous film rétractable pour l'emballage. Des feuilles de protection peuvent être placées sur le dessus ou le dessous des emballages. Du calage peut être ajouté au bas des colis afin qu'ils puissent être facilement déplacés par des élévateurs robotisés qui empilent ensuite les colis dans une pyramide sûre pour l'expédition.

Bien sûr, il est nécessaire de s'assurer que les pièces endommagées ou incorrectes ne se retrouvent pas emballées avec des pièces de qualité à la fin de la ligne. Un système de surveillance en ligne est efficace pour éjecter les pièces endommagées ou incorrectes de l'emballage final si nécessaire.

La technologie est disponible pour mesurer les profils des pièces, les emplacements des trous, la présence des trous et les longueurs des pièces, entre autres mesures. Si la pièce n'est pas conforme aux spécifications, elle peut alors être mise au rebut en conséquence.

Alors que la technologie de surveillance peut être un ajout précieux à tout système de profilage, la mise à niveau d'un système déjà établi n'est pas nécessairement une proposition simple. Si vous espérez ajouter des mécanismes de rétroaction et des systèmes de processus en ligne à un système existant, il est important de tenir compte de l'espace de votre atelier et de la manière dont il peut fonctionner au mieux pour vous. N'oubliez pas que dans de nombreux cas, l'automatisation nécessite plus d'espace qu'une opération manuelle.

Les systèmes de manutention automatisés les plus récents et les plus performants peuvent faciliter la vie de tout fabricant. L'automatisation est devenue nécessaire non seulement pour aider à gérer une production élevée sans augmenter les coûts de main-d'œuvre, mais aussi pour aider à créer un environnement de travail plus sûr. Avec les bonnes configurations d'automatisation en amont, en ligne et dans l'emballage, l'efficacité de votre les systèmes de profilage seront considérablement augmentés.

Jaswinder Bhatti est vice-président de l'ingénierie des applications pour Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ont. M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.

Il existe de nombreuses options d'emballage, telles que le cerclage et le film rétractable, qui peuvent être ajoutées à une ligne de production de profilage. Il est nécessaire de s'assurer que les pièces endommagées ou incorrectes ne se retrouvent pas emballées avec des pièces de qualité à la fin de la ligne. Un système de surveillance en ligne est efficace pour éjecter les pièces de l'emballage final.